Hogyan kezeli a lemez hőcserélője a folyadékok bővítését, és megakadályozza, hogy a károsodás hideg és forró környezetben túlhevüljön?

A Lemezhőcserélő Jellemzők, amelyek rugalmasak és képesek kibővíteni és összehúzódni a hőmérsékleti ingadozásokkal. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy a cserélő képes kezelni a folyadékok termikus tágulását anélkül, hogy veszélyeztetné a rendszer integritását. Ahogy a folyadék hőmérséklete megemelkedik, természetesen kibővül, és a hőcserélő lemezeit úgy tervezték, hogy hajlítsák meg ezt a tágulást, ezáltal megakadályozva a deformációt vagy a mechanikai meghibásodást. Az olyan anyagokat, mint a rozsdamentes acél vagy a titán, általában használják, mert mind erősséget, mind rugalmasságot kínálnak, így képesek a hőmérsékleti változások által kiváltott termikus feszültségek elnyelésére. Ez a tervezési tulajdonság különösen fontos a jelentős hőmérsékleti eltérésű környezetben, például a kémiai feldolgozásban, a HVAC rendszerekben vagy az élelmiszer -feldolgozó iparban.

A lemezek hőcserélőjében lévő lemezeket lezáró tömítések nélkülözhetetlenek a folyadéknyomás kezeléséhez és a szivárgások megelőzéséhez, különösen akkor, ha a hőmérséklet ingadozik. Az olyan anyagokból, például az EPDM, az NBR vagy a szilikonból készült elasztikus tömítéseket választják meg, hogy összenyomhatóak és ellenálló képességük legyen mind a magas, mind az alacsony hőmérsékleten. Ezeket a tömítéseket úgy tervezték, hogy kibővítsék és összehúzódjanak a hőmérsékleti változásokra reagálva, biztosítva a szoros tömítést még a folyadék kiterjesztése vagy összehúzódás során is. Ez kritikus fontosságú a szélsőséges körülmények között a szivárgás elkerülése érdekében, különösen hideg környezetben, ahol a fagyasztás kockázata repedéseket vagy töréseket okozhat a hőcserélőben. A tömítések biztonságos tömítés fenntartásának képessége biztosítja, hogy a folyadékbővítésből származó nyomás felhalmozódása ne veszélyeztesse a rendszer integritását. A GGASTETS elősegíti a fagyás kockázatának kezelését is azáltal, hogy megakadályozza a jégképződést a lemezek közötti alacsony hőmérsékleten, ami egyébként akadályokat vagy károkat okozhat.

A lemez hőcserélőjében a folyadékáramlás elrendezését gondosan úgy fejlesztették ki, hogy a folyadéknak elegendő hely legyen a bővítéshez vagy a összehúzódáshoz anélkül, hogy káros nyomásgradienseket hozna létre. A legtöbb PHE -rendszerben a folyadékok több csatornán folynak, amelyek a hőcserét optimalizálják, miközben a folyadékmozgást alkalmazzák. Az ezekben a cserélőkben alkalmazott ellenvirág vagy keresztvirág -elrendezések lehetővé teszik a maximális hőhatékonyságot, miközben biztosítják, hogy a folyadékok olyan sebességgel folynak, hogy elkerüljék a gyors termikus változásokat. Amikor a folyadék hőmérséklete növekszik, akkor a térfogata növekszik, de a PHE kialakítása biztosítja, hogy a folyadék elegendő hely legyen ahhoz, hogy átfolyjon a cserélőn, anélkül, hogy túlzott nyomás felhalmozódást eredményezne. A folyadékáram gondos kezelése hozzájárul a rendszer meghibásodásának a folyadék-terjeszkedés miatti kockázatának csökkentéséhez, különösen a magas hőmérsékleten.

A lemezes hőcserélők nyomáscsökkentő mechanizmusokkal vannak felszerelve, hogy megvédjék a túlnyomás helyzetét, amely akkor fordulhat elő, amikor a folyadékok túl gyorsan bővülnek a hirtelen melegítés vagy hűtés miatt. Ezek a enyhítő mechanizmusok nyomáscsökkentő szelepekből, robbanócsomagokból vagy rugóval töltött biztonsági szelepekből állnak, amelyeket úgy terveztek, hogy a rendszer felesleges nyomását ellenőrzött módon szabadítsanak fel. Amikor a hőcserélő belsejében lévő nyomás meghaladja a bizonyos küszöböt, a nyomáscsökkentő szelep kinyílik a folyadék felszabadításához és a rendszernek a szakadása vagy a sérülések károsodásának megakadályozására. Ez különösen akkor fontos, ha az olyan iparágakban, mint az energiatermelés vagy a kémiai feldolgozás magas hőmérsékletű folyadékaival foglalkozik, ahol a szélsőséges hőmérsékleti eltérések könnyen veszélyes nyomás tüskékhez vezethetnek. Ezek a biztonsági mechanizmusok hatékonyan megakadályozzák a fagyasztást okozta károsodást hideg környezetben, mivel elősegítik a fagyasztott folyadékok által okozott nyomás kezelését, biztosítva, hogy a hőcserélő sértetlen maradjon.