Forró levegő keringtetésű szárító sütő

Forró levegő keringtetéses szárítókemence szerkezete

A sütő egy doboztestből, egy elektromos fűtőcsőből, egy elektrotermikus robbanórendszerből és egy hőmérséklet-szabályozó rendszerből áll. A doboztest egy belső üregből és egy külső héjból áll, a háztest felülete festékkel van szórva, színe megfelelő, megjelenése nagyvonalú. A stúdió rozsdamentes acélból vagy szénacélból készül, az ügyfelek igényei szerint. A helyiség a megrendelői igények szerint elhelyezhető, a belső és külső dobozhéj alumínium-szilikát pamut szigetelőréteggel töltve, a stúdió és az ajtó között a tömítőléc, a stúdió tömítésének biztosítása érdekében.Külső és belső szekrény burkolata a műterem oldalán. sütő az egyszerű kezelés és karbantartás érdekében.

Az elektrotermikus robbantási rendszer ventilátorból, légcsatornából és fűtőelemből áll.

A hőmérséklet-szabályozó rendszer hőmérséklet-szabályozó műszerből, hőmérséklet-érzékelőből, elektromos fűtőcsőből stb.

Forró levegő keringtetésű szárítókemence rajza

A szárítógép működési elve

A forró levegő keringető szárítókemence villamos energiát használ hőforrásként, fűtése fűtőberendezéssel történik, sok forró levegő kering a kemencében, folyamatos frisslevegő-ellátással a kemencébe belépő levegőből. majd kisütjük a kipufogónyílásból, ezzel növelve a hőátadó hatást, így a belső anyagnedvesség fokozatosan csökken.

A sütő digitális kijelzős hőmérséklet-szabályozót és hőmérsékletmérő elemet használ a mérő-, beállító- és vezérlőkör kialakításához. A hőmérsékletmérő elemet érzékelőként használják a munkahely hőmérsékletének mérésére az elektromos fűtési folyamatban, a kimenő jelet pedig a hőmérséklet-szabályozó műszer digitális vezérlőáramköre erősíti fel. Ezután a LED kijelző áramkörbe kerül a mért hőmérséklet megjelenítéséhez, a másik pedig a komparátorba, hogy összehasonlítsa a beállított értékkel. Amikor pozitív eltérés keletkezik közöttük, a digitális vezérlőáramkör kiadja a trigger jelet, a kontaktor elnyeli, és a kimenő elektromos teljesítmény felmelegíti a fűtőcsövet. Amikor az eltérést 00:00-ra csökkentjük, a mágneskapcsoló le van kapcsolva, a kimeneti teljesítmény leáll, a fűtőcső leáll, a fűtési kimenetet a digitális vezérlőkörben PID állítja be, és a rendszer lineáris korrekciós funkcióval rendelkezik. hőmérséklet mérés és így tovább.

A gép bekapcsolásakor először a ventilátor kapcsol be, majd a fűtéskapcsoló. A ventilátor működése közben a munkatérben a hideg levegő a járókereken és a légcsatornán keresztül mindenfelől beáramlik, a meleg levegő pedig középről kiáramlik, így a belső hőmérséklet egyenletes lesz.

A meleg levegő keringésének sematikus diagramja

A forró levegő keringető szárítókemence főbb jellemzői a következők:

1. Pontos hőmérsékletszabályozás: Lehetővé teszi a kívánt hőmérséklet pontos beállítását és fenntartását, optimális szárítási feltételeket biztosítva.

2. Egyenletes hőeloszlás: A keringő levegő biztosítja, hogy a hő egyenletesen oszlik el a kamrában, ami egyenletes szárítási eredményeket eredményez.

3. Nagy kapacitás: Elegendő hely jelentős mennyiségű anyag befogadására a hatékony feldolgozás érdekében.

4. Állítható paraméterek: A felhasználók testreszabhatják a különféle beállításokat, például a hőmérsékletet, az időt és a légáramlást, hogy megfeleljenek az adott szárítási követelményeknek.

5. Erős konstrukció: A tartósságot szem előtt tartva készült, hogy ellenálljon a hosszú távú használatnak és megbízható teljesítményt nyújtson.

6. Energiatakarékos: úgy tervezték, hogy minimalizálja az energiafogyasztást, miközben maximalizálja a szárítási hatékonyságot.

7. Könnyen használható: Az intuitív kezelőszervek és a felhasználóbarát kezelőfelület egyszerűvé teszik a kezelést.

8. Sokoldalú alkalmazások: Anyagok széles skálájához alkalmas, beleértve a mintákat, termékeket és alkatrészeket.

Tálcatípusok

Ipari hálós tálca

Ipari finomhálós tálca

Ipari perforált serpenyőtálca

Ipari lapos tálca

Egyenletes szárítás forgatás nélkül

Fejlett dinamikus légáramlási paneljeinkkel egyenletesen oszlik el a forró, száraz levegő minden tálcán, így nincs szükség a termék vagy a kocsi forgatására a szárítási ciklus során. Az optimális pontosság érdekében aprólékosan lézerrel vágott panelek ellennyomást hoznak létre a fűtőkamrában, biztosítva az egyenletes szárítást az egész kamrában. Ezzel a technológiával egyenletes és hatékony szárítási eredményeket érhet el extra erőfeszítés és beavatkozás nélkül.

ISO 9001 gyártó létesítmény

Az ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező létesítményben tervezték és gyártották, így biztosítja a legmagasabb minőségi szabványok betartását a teljes gyártási folyamat során. Ez a minőségirányítási rendszerek nemzetközileg elismert szabványa bizonyítja elkötelezettségünket a kiválóság iránti tevékenységünk minden területén, a tervezéstől a gyártásig és azon túl. ISO9001 tanúsítványunk biztosítja ügyfeleink számára, hogy szigorú minőség-ellenőrzési folyamatokat alkalmazunk, kizárólag a legjobb minőségű anyagokat és gyártási technikákat használva termékeink megbízhatóságának, teljesítményének és biztonságának biztosítása érdekében. ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező dehidratálóink ​​választásával biztos lehet abban, hogy a szárítási eredmények minősége és következetessége van, és bízhat abban, hogy olyan termékbe fektet be, amely szigorú tesztelésen esett át, és megfelel a legmagasabb minőségi és biztonsági követelményeknek.

A hűtési ciklus befejezése

Ipari dehidratálóink ​​teljes hűtési ciklussal rendelkeznek, amely minden gyártási folyamat létfontosságú része. Ez a ciklus biztosítja, hogy a termék teljesen biztonságos hőmérsékletre hűljön, mielőtt kezelni vagy csomagolni kezdené. Ez fontos a dolgozók biztonsága szempontjából, mivel a rozsdamentes acél kocsik és tálcák jó ideig képesek megtartani a hőt. Ezenkívül a termék belső hőmérsékletének teljes csökkentése a csomagolás előtt megakadályozza, hogy a tárolás során páralecsapódás vagy nedvesség gyűljön le a csomagoláson belül, ami befolyásolhatja a termék minőségét és eltarthatóságát. Befejezett hűtési ciklusunkkal biztosíthatja végtermékének biztonságát és minőségét, miközben minimalizálja a hulladékot és maximalizálja a hatékonyságot.

Energiatakarékos technológia

Ipari víztelenítőink szabadalmaztatott Power-Throttling technológiát tartalmaznak, amely a kamra beállított hőmérséklete alapján állítja be a teljesítményt. Ez az innovatív kialakítás lehetővé teszi, hogy az egységek csökkentett névleges teljesítménnyel működjenek, ami lenyűgöző, 35-45%-os energiahatékonyság-növekedést eredményez a hagyományos szárítókemencékhez képest. Energiatakarékos technológiánkkal ugyanolyan nagyszerű eredményeket érhet el, miközben csökkenti energiafogyasztását és költségeit.

Prémium, kiváló minőségű alkatrészek

Ipari szárítóink kizárólag a legjobb minőségű alkatrészek és alkatrészek felhasználásával készülnek, biztosítva a páratlan teljesítményt és tartósságot. Büszkék vagyunk arra, hogy alkatrészeinkhez csúcsminőségű márkákat használunk, mint például a Siemens és a Schneider, így biztosítva, hogy szárítóink megbízhatóak és tartósak legyenek. A legjobb alkatrészek és alkatrészek használata iránti elkötelezettségünk csak az egyik módja annak, hogy ügyfeleink a lehető legjobb termékeket kapják.

Élelmiszer-minőségű 304-es rozsdamentes acél

Ipari szárítóink a rendelkezésre álló legjobb minőségű 304-es élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készülnek. Ez a rozsdamentes acélminőség magasabb krómot és nikkelt tartalmaz, amelyek védőréteget képeznek a felületen, megakadályozva a korróziót (rozsdásodást), valamint a baktériumok és más mikroorganizmusok képződését. Ezenkívül nem reakcióképes, és nem lép reakcióba az élelmiszerekben és tisztítószerekben található savas vagy lúgos anyagokkal. Ez az acél nagyon könnyen tisztítható és fertőtleníthető, ami elengedhetetlen az élelmiszergyártó létesítményekben. Összefoglalva, az élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél használata biztosítja az élelmiszer-biztonságot és -higiéniát a szennyeződés megelőzésével és a feldolgozott élelmiszer minőségének megőrzésével.

Gyors 1 hónapos gyártás és szállítás

Büszkék vagyunk arra, hogy kiváló minőségű, egyedi gyártású dehidratátorokat szállítunk, amelyek megfelelnek az Ön egyedi igényeinek és a helyszíni elektromos követelményeinek. Csapatunk a gyártástól a kiszállításig szorosan együttműködik Önnel annak érdekében, hogy gépe tökéletesen megfeleljen egyedi igényeinek. Egyszerűsített gyártási folyamatunknak köszönhetően pedig mindössze egy hónap alatt házhoz szállíthatjuk egyedi gyártású szárítóját. Ez azt jelenti, hogy nem kell sokáig várnia, hogy élvezhesse új gépe előnyeit.

A forró levegő keringető szárítókemence figyelemre méltó jellemzője

A forró levegő nagy része a sütőben keringetett, magas hőhatékonyság és energiatakarékosság.
A pozitív huzat funkció egy állítható tányérral a levegő elválasztására lehetővé teszi az anyagok egyenletes szárítását.
Alacsony zajszint, kiegyensúlyozott futás, automatikus hőmérsékletszabályozás, kényelmes telepítés és karbantartás.
Széles alkalmazási kör, sokféle anyag lehet szárítás, egyfajta általános szárító berendezés.
Kiváló minőségű anyagokból készült: szénacél, alumíniumötvözet, rozsdamentes acél.

Szárító sütő leírása

A szárítókemence egy nagy teljesítményű berendezés, amelyet a hatékony szárításra terveztek. Fejlett légkeringtetési technológiát alkalmaz, amely biztosítja a különböző anyagok egyenletes és alapos szárítását.

A szárítókemence főbb jellemzői:

1. Pontos hőmérsékletszabályozás: Lehetővé teszi a kívánt hőmérséklet pontos beállítását és fenntartását, optimális szárítási feltételeket biztosítva.
2. Egyenletes hőeloszlás: A keringő levegő biztosítja, hogy a hő egyenletesen oszlik el a kamrában, ami egyenletes szárítási eredményeket eredményez.
3. Nagy kapacitás: Elegendő hely jelentős mennyiségű anyag befogadására a hatékony feldolgozás érdekében.
4. Állítható paraméterek: A felhasználók testreszabhatják a különféle beállításokat, például a hőmérsékletet, az időt és a légáramlást, hogy megfeleljenek az adott szárítási követelményeknek.
5. Erős konstrukció: A tartósságot szem előtt tartva készült, hogy ellenálljon a hosszú távú használatnak és megbízható teljesítményt nyújtson.
6. Energiatakarékos: úgy tervezték, hogy minimalizálja az energiafogyasztást, miközben maximalizálja a szárítási hatékonyságot.
7. Könnyen használható: Az intuitív kezelőszervek és a felhasználóbarát kezelőfelület egyszerűvé teszik a kezelést.
8. Sokoldalú alkalmazások: Anyagok széles skálájához alkalmas, beleértve a mintákat, termékeket és alkatrészeket.

A forró levegős keringtető sütő teljesítménye:

1. Magas hőmérséklet-szabályozási pontosság: Pontosan be tudja állítani és fenntartani a kívánt hőmérséklet-tartományt.
2. Jó hőmérséklet-egyenletesség: Győződjön meg arról, hogy a sütő minden részében egyenletes a hőmérséklet, elkerülve a helyi túlmelegedést vagy túlhűtést.
3. Magas szárítási hatékonyság: Gyorsítsa fel a nedvesség elpárolgását a forró levegő keringtetésén keresztül, és lerövidíti a szárítási időt.
4. Jó szellőzési teljesítmény: Előnyös a forró levegő egyenletes elosztása és a nedvesség elvezetése szempontjából.
5. Erős állíthatóság: Az olyan paraméterek, mint a hőmérséklet, a szélsebesség és az idő, különböző anyagok szerint állíthatók.
6. Jó stabilitás: Stabil teljesítményt képes fenntartani hosszú távú működés során.
7. Energiatakarékosság és környezetvédelem: Magasabb hőhatékonysággal rendelkezik, és csökkentheti az energiafogyasztást és a környezetre gyakorolt ​​hatást.
8. Biztonságos és megbízható: olyan biztonsági berendezésekkel van felszerelve, mint a túlterhelés elleni védelem és a túlmelegedés elleni védelem.
9. Könnyen kezelhető: A felület barátságos, könnyen kezelhető és monitorozható.
10. Kényelmes karbantartás: A szerkezeti kialakítás ésszerű, és kényelmes a napi karbantartáshoz és karbantartáshoz.
11. Széles alkalmazási kör: Különféle anyagok szárítására, sütésére és egyéb kezelésére használható.
12. Tartós anyag: Hosszú élettartamú, és bizonyos munkaintenzitást és környezeti feltételeket is kibír.

Alkalmazás:

Ipari szárítókemencénket széles körben használják az elektronikában, játékokban, festékfeldolgozásban, dísztárgyakban, motorokban, kommunikációban, galvanizálásban, műanyagokban, hardver- és vegyiparban, nyomtatásban, permetezésben, üvegben, kerámiában, magas hőmérsékletű feszültségmentesítésben, öregítésben, szárításban, véglegesítésben és feldolgozásban. .
Használható cikkek vegyi gázzal történő szárítására, hordozófeszültség eltávolítására, tintakezelésre, festékfilm szárítására stb.

Hogyan válasszuk ki a forró levegős keringető sütőt?

A forró levegős keringető sütő kiválasztásakor a következőket kell figyelembe venni:

1. Kapacitásigény: Határozza meg a szükséges sütőkapacitást az anyagok mennyisége és mérete alapján.
2. Hőmérséklet-tartomány: Győződjön meg arról, hogy a sütő képes megfelelni egy adott szárítási vagy melegítési folyamat hőmérsékleti követelményeinek.
3. Hőmérsékletszabályozás pontossága: A nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú egyes alkalmazásoknál.
4. Egyenletesség: A sütő belsejében a hőmérsékletet egyenletesen kell elosztani, hogy az anyagok egyenletesen melegedjenek.
5. A forró levegő keringtetésének hatása: A jó keringtetés javíthatja a szárítási hatékonyságot.
6. Anyag és minőség: Válasszon tartós és megbízható anyagokat.
7. Biztonság: olyan biztonsági funkciókkal kell rendelkeznie, mint a túlterhelés elleni védelem és a túlmelegedés elleni védelem.
8. Működési kényelem: A felület egyszerű, könnyen beállítható és felügyelhető.
9. Energiatakarékos teljesítmény: Csökkentse a működési költségeket.
10. Márka és hírnév: A jól ismert márkák általában jobb minőségű és értékesítés utáni szolgáltatást nyújtanak.
11. Ár: A költségvetést a követelmények teljesítése alapján mérlegelje.
12. Értékesítés utáni szolgáltatás: Beleértve a támogatást olyan területeken, mint a telepítés, a képzés és a karbantartás.
13. Testreszabási lehetőségek: Ha vannak speciális követelmények, például konkrét méretek vagy funkciók.
14. Bővíthetőség: kényelmes-e a berendezés korszerűsítése vagy bővítése a nyomon követés során.
15. Zajszint: Különösen olyan környezetben, ahol zajra van szükség.
A kiválasztás során ezeket az elemeket átfogóan mérlegelje, és az adott alkalmazási követelményeknek és költségvetésnek megfelelően válassza ki a legmegfelelőbb forró levegős keringtető sütőt.

Specifikáció:

Alkalmazható anyagok

Szárító hatás különböző alkalmazásokban

Ugyanaz, mint a természetes szárítás. Tartsa meg az aromáját, formáját, színét, ízét, tápértékét stb.

Hogyan lehet szárított gyümölcsöket

ELŐKEZELÉS

A gyümölcs kiszáradásra történő előkezelése nemcsak a gyümölcs tápértékének és ízének megőrzését segíti elő, hanem segít megelőzni a barnulást vagy az oxidációt is, ami bizonyos gyümölcsöknél magasabb hőmérsékleten könnyen előfordulhat. A banán, az alma és az őszibarack hajlamos az oxidációra, de egy egyszerű előkezeléssel megőrizheti szép megjelenését és ízét. A gyümölcs előkezelésének két egyszerű módja a citromlé vagy aszkorbinsav (C-vitamin).

CITROMLÉ ELŐKEZELÉS

Ez a legnépszerűbb módja a gyümölcs kiszáradás elleni előkezelésének, de ne feledje, hogy a nagy mennyiségű citromsavat tartalmazó gyümölcs használata kissé megváltoztathatja a kiszáradt gyümölcs ízét, különösen, ha hígítatlan citromlevet használ. . Ez valóban kellemes ízű lehet, különösen almával, de ha a citrom ízét szeretné minimálisra csökkenteni, kövesse az alábbi javaslatainkat: - Keverjen össze 1 csésze citromlevet 4 csésze vízzel, vagy keverje össze és használja fel egy spray palackot. - Áztasson minden darab felvágott gyümölcsöt a tálba, vagy permetezze be közvetlenül, hogy biztosítsa a gyümölcs bevonatát. - Győződjön meg róla, hogy eltávolította a felesleges folyadékot a gyümölcsből, mielőtt kiszárítaná, vagy saláta fonó segítségével, vagy lehetőleg tiszta törülközővel vagy papírtörlővel szárítsa meg. felszívja az esetleges nedvességet.

ASZKORBSAVAS ELŐKEZELÉS

A fenti módszerrel az aszkorbinsav felhasználható a gyümölcsök dehidratálási előkezelésére. Tekintse meg lépéseinket alább:

- Keverjünk össze 2 teáskanál aszkorbinsavat 4 csésze vízzel egy tálban.

- Áztasson minden darabolt gyümölcsdarabot aszkorbinsav oldatba legfeljebb 5 percig, és szárítsa meg törölközővel vagy papírtörlővel, hogy eltávolítsa a felesleges nedvességet.

Száradási idők

A gyümölcs dehidratálásához szükséges idő nagymértékben függ a víztartalomtól és a felvágás vastagságától. Ahogy fentebb említettük, a vékonyra szeletelt gyümölcs gyorsabban és egyenletesebben szárad, mint a negyedelt, félbevágott vagy egészben hagyott gyümölcs, ezért ezt figyelembe kell venni, amikor a gyümölcsöt kiszáradásra készítjük. A legtöbb gyümölcs 8 órától 24 óráig tart, a bogyóknak néha 24-48 órára van szükségük, hogy eltávolítsák az összes nedvességüket.

Egy másik dolog, amit figyelembe kell venni a száradási idők tekintetében, az elérni kívánt eredmény és textúra. Például, ha azt szeretné, hogy az almaszeletek ropogósak legyenek, mint egy chips, ez valamivel tovább tart, mintha azt szeretné, ha az almája rághatóbb legyen. Használja az alábbi útmutatónkat – ez egy hozzávetőleges útmutatás a száradási időkhöz, amely a felszeletelésen alapul, nem pedig egészben szárítva. Javasoljuk, hogy kövesse nyomon a gyümölcsök fejlődését, hogy biztosan megkapja a kívánt állagot.